Kuinka ultraäänisuihkusuuttimen pinnoite on fotoresist?

Ultraäänisuihkupinnoitustekniikka on uusi teknologia, jolla on tällä hetkellä merkittävä rooli useilla teollisuudenaloilla. Suuremmat asiakkaat valitsevat nyt ultraäänisuuttimen pinnoitukseen. Perinteiseen kaksinesteruiskutukseen verrattuna ultraääniruiskutus tarjoaa merkittäviä etuja pinnoitteen laadussa, materiaalien käytössä ja prosessien yhteensopivuudessa.

 

Yrityksemme tarjoaa ilmaisia ​​näytetestauspalveluita, ja yhä useammat asiakkaat lähettävät meille näytteitä testattavaksi. Laitteemme ovat saaneet asiakkailtamme myönteisiä arvioita ja tunnustusta.

 

Tänään keskustelemme ultraäänifotoresistiruiskutuksesta, suhteellisen yleisestä materiaaliruiskutustyypistä.

 

Fotoresist on ohutkalvomateriaali, joka on herkkä valolle tai säteilylle ja jota käytetään ensisijaisesti hienokuviointiin alueilla, kuten integroiduissa piireissä ja näyttöpaneeleissa. Se toimii etsaus-kestävänä pinnoitteena fotolitografiaprosessissa. Sen liukoisuus muuttuu valolle altistuessaan muodostaen halutun piirikuvion. Fotoresistit luokitellaan positiiviseen -sävyyn (valotetut alueet liukenevat) ja negatiiviseen -sävyyn (valottamattomat alueet liukenevat). Valonlähteestä riippuen ne luokitellaan UV-, syvä-UV-, ääri-UV- ja elektronisuihkuresisteihin.

Ultraäänifotoresistin sumutusruiskutustekniikan ydin on ultraäänivärähtelyenergian käyttö fotoresistin tehokkaan ja tasaisen sumutuksen saavuttamiseksi. Tarkka ilmavirran säätö siirtää sitten sumutetut pisarat alustan pinnalle muodostaen korkealaatuisen-pinnoitteen. Prosessi voidaan jakaa kolmeen avainvaiheeseen:

 

 

1. Fotoresistisumutus: Korkeataajuinen{1}}värähtely hajottaa nesteen pintajännityksen.

Ultraääniruiskutustekniikan ydinkomponentti on ultraäänisumutussuutin, jossa on pietsosähköinen keraaminen vibraattori. Kun täryttimeen kohdistetaan korkeataajuista{1}}sähkösignaalia, se synnyttää mekaanisia värähtelyjä samalla taajuudella välittäen värähtelyenergian suuttimen sumutuspintaan. Kun fotoresisti on toimitettu sumuttavalle pinnalle nesteensyöttöjärjestelmän kautta, korkeataajuiset värähtelyt hajottavat nopeasti nesteen pintajännityksen muodostaen mikron-kokoisia pisaroita, joilla on tasainen halkaisija (tyypillisesti 5 μm - 50 μm).

Verrattuna perinteiseen painesumutukseen (joka perustuu korkeapaineiseen ilmavirtaan-nesteen hajottamiseksi), ultraäänisumutus eliminoi suuren-paineen ilmavirran häiriön tarpeen, mikä johtaa tasaisempaan pisarakokojakaumaan (±10 %:n sisällä). Se estää myös pisaroiden roiskumisen tai alustan pinnan häiritsemisen ilmavirran vaikutuksesta.

 

2. Siirtopolun tarkka ohjaus

Yrityksellämme on ammattitaitoiset ohjelmointiinsinöörit, jotka voivat itsenäisesti ohjelmoida sumutuksen ruiskutusreitin. Voimme myös räätälöidä erilaisia ​​ruiskutusreittejä asiakkaan tarpeiden mukaan. Meillä on pitkä kokemus kokonaisten koneiden valmistuksesta. Ohjelmoimme sen jokaiselle laitteelle asiakkaalle. Asiakas näkee näytöllä reaaliaikaisen-ruiskutuspolun. Reitin valinnan lisäksi meidän on säädettävä myös ilmavirran nopeutta (siirtoetäisyyden ohjaamiseksi, tyypillisesti 5-50 mm) sekä suuttimen ja alustan suhteellista sijaintia (käyttäen robottivartta tai siirtovaihetta kolmiulotteiseen sijoitteluun), varmistamme, että sumutetut hiukkaset saavuttavat substraatin pinnan pystysuunnassa ja tasaisesti, välttäen epätasaisen ilmavirtauksen turvotuspaksuuden.

3. Pinnoitekalvon muodostuminen:-Matalassa lämpötilassa kovettaminen varmistaa rakenteen eheyden

Sen jälkeen kun sumutetut pisarat on kerrostettu alustan pinnalle, ne käyvät läpi matalan{0}}lämpötilakovetusprosessin (tyypillisesti 60 astetta -120 astetta, paljon alhaisempia kuin perinteisen kehruupinnoitteen korkeat{5}}lämpötilakovetuslämpötilat) kalvon muodostamiseksi. Matalan lämpötilan kovettaminen ei ainoastaan ​​estä korkeiden lämpötilojen aiheuttamaa alustan muodonmuutosta tai materiaalin heikkenemistä, vaan myös vähentää jännityksen kertymistä fotoresistissä, mikä parantaa pinnoitteen tarttuvuutta ja rakenteellista eheyttä, mikä luo hyvän perustan myöhemmille fotolitografiaprosesseille.