Ultraäänilitiumparistoruiskutuslaitteet: tarkkuustehokkuutta{0}}litiumparistoteollisuuden korkealaatuiseen päivitykseen

Ultraäänilitiumparistosuihkutuslaitteiden toimintalogiikka on käyttää pietsosähköisiä keraamisia muuntimia sähköenergian muuttamiseksi korkeataajuisiksi 20 kHz{5}}120 kHz:n{0}}mekaanisiksi värähtelyiksi. Kapillaariaallon pirstoutumisen kautta litiumakkuliete (positiivinen elektrodi, negatiivinen elektrodi, elektrolyytti tai keraaminen liete jne.) sumutetaan yhtenäisiksi 1-50 μm:n mikropisaroiksi. Nämä pisarat kuljetetaan sitten varovasti alustan pinnalle alhaisella nopeudella (<1m/s) by a low-pressure carrier gas. After drying and curing, a dense and uniform functional coating is formed. The entire process requires no high-pressure airflow assistance, fundamentally solving the pain points of traditional processes.

Toisin kuin perinteisissä korkeapaineisissa-ilmavirtaruiskutus- ja siipien päällystysprosesseissa, ultraääniruiskutus perustuu täysin korkeataajuiseen-värähtelyenergiaan sumutuksessa, mikä eliminoi korkeapaineiskun tarpeen. Tämä välttää pisaroiden kasautumisesta ja roiskeista aiheutuvat pinnoitusvirheet ja mahdollistaa kosketuksettoman pinnoituksen, joka suojaa herkkiä substraatteja, kuten ultra-ohuita virrankerääjiä (kuparikalvo ja alumiinifolio alle 6 μm) ja joustavia erottimia vaurioilta. Sillä välin säätämällä tarkasti parametreja, kuten ultraääniamplitudia, ruiskutusnopeutta, suuttimen etäisyyttä ja lietteen virtausnopeutta, pinnoitteen paksuutta voidaan ohjata nanometristä mikrometriin tasolla paksuuden tasaisuusvirheellä, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin ±2 %, ja huokoisuuden tasaisuusvirhe pienenee ±1 prosenttiin, mikä saavuttaa vaikeasti saavutettavan tarkkuuden perinteisillä prosesseilla.

Keskeiset edut:

Ylivoimainen pinnoitteen laatu, vankan perustan luominen akun suorituskyvylle Tasainen ja tiheä pinnoite on keskeinen edellytys litiumakkujen suorituskyvyn parantamiselle.

Ultraääniruiskutus sumuttaa lietteen tasaisen mikronin{0}}kokoisiksi pisaroiksi, jolloin pinnoite ei sisällä reikiä, agglomeraatiota ja reunavaikutuksia. Tämä välttää tehokkaasti ongelmia, kuten epätasaisen pinnoitteen paksuuden, halkeilun ja pinnoitteiden puuttumisen perinteisissä prosesseissa, mikä parantaa merkittävästi elektrodien ja erottimien konsistenssia. Esimerkiksi elektrodien pinnoituksessa tasainen pinnoite voi lyhentää litium-ionien kulkeutumisreittiä ja lyhentää akun latausaikaa yli 30 % perinteisiin prosesseihin verrattuna. Erotinpinnoitteissa tarkasti kontrolloidut keraamiset pinnoitteet voivat parantaa erottimen lämmönkestävyyttä yli 200 asteeseen, mikä estää tehokkaasti korkean lämpötilan lämpökutistumisen ja vähentää akun oikosulkujen riskiä. Samanaikaisesti gradienttipinnoitteita voidaan saavuttaa säätämällä parametreja, kuten runsaasti mangaanipitoista-pintakerrosta ja nikkeliä{10}rikasta pohjakerrosta, mikä optimoi akun sähkökemiallisen suorituskyvyn ja edistää korkean -energiatiheyden{12}}akkujen kehitystä.

(II) Korkea materiaalin käyttö, voitto{0}}voitto, kustannusten aleneminen ja tehokkuuden parantaminen

Litium-ioni-akkulietteet sisältävät usein jalometalleja, kuten kobolttia, nikkeliä ja platinaa, sekä arvokkaita materiaaleja, kuten grafeenia ja hiilinanoputkia. Materiaalihävikki vaikuttaa suoraan tuotantokustannuksiin. Perinteiset ruiskutusprosessit kärsivät epätasaisesta sumutuksesta ja voimakkaasta roiskeesta, mikä johtaa yli 15 %:n lietteen hävikkiin. Ultraääniruiskutus, jossa on tarkat sumutus- ja suuntapinnoitusominaisuudet, voi nostaa materiaalin käytön 85 %-95 %:iin, mikä vähentää merkittävästi arvokkaiden materiaalien hukkaa. Tämä sopii erityisen hyvin arvokkaiden katalyyttiratkaisujen pinnoittamiseen, mikä alentaa merkittävästi yrityksen tuotantokustannuksia. Laajamittaisessa massatuotannossa tämä etu voi muuttua merkittäviksi taloudellisiksi hyödyiksi, mikä auttaa yrityksiä rakentamaan kustannusetua kovassa markkinakilpailussa.

(III) Vahva prosessiyhteensopivuus, sopeutuminen erilaisiin tuotantotarpeisiin

Ultraääni-litium--ioniakkuruiskutuslaitteistolla on erittäin suuri prosessijoustavuus, se on yhteensopiva erilaisten lietejärjestelmien, kuten vesi-- ja liuotin-lietteiden kanssa, ja se on mukautettavissa litium--ioni-akkujen kaikkien ydinkomponenttien pinnoitustarpeisiin, mukaan lukien positiivinen erotin, elektrodi ja negatiiviset elektrodit. Olipa kyseessä korkean -nikkelin katodien ja pii-hiilianodien aktiivinen lietepinnoitus, erottimien keraaminen pinnoite ja polymeeripinnoitteen muunnelma tai kielekkeiden korroosionestopinnoite- ja kuorien suojapinnoite, laitteet voivat saavuttaa tarkan pinnoitteen parametrien säädöillä. Samanaikaisesti laitteet ovat mukautettavissa erilaisiin skenaarioihin, kuten laboratoriotutkimukseen ja tuotekehitykseen, pilottituotantoon ja teolliseen massatuotantoon, ja ne kattavat erilaisia ​​malleja, kuten pöytätietokoneita, pilotti-mittakaavassa ja kuljetintyyppejä, ja niillä saavutetaan täydellinen-prosessikattavuus kaavan todentamisesta suuren{11}}tuotantoon.

(IV) Vihreä, ympäristöystävällinen ja erittäin tehokas, vastaa teollisuuden kehitystrendejä

Verrattuna perinteiseen korkeapaineruiskutukseen, joka vaatii suuren-paineilman, ultraääniruiskutus ei vaadi korkeapaineista ilmavirtaa, mikä vähentää liuottimen haihtumista 30 %-50 % ja alentaa VOC-päästöjä, mikä vastaa litteän akkuteollisuuden vähähiilisen-hiilisen valmistuksen kehitystrendiä. Lisäksi laitteistossa on tukkeutumaton rakenne, eikä sumutus perustu halkaisijaltaan pieniin-suuttimiin, mikä välttää tehokkaasti lietteen tukkeutumisen aiheuttamat seisokit, vähentää tuotannon keskeytysaikaa ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Yhdistettynä liuottimen talteenottolaitteeseen ympäristökustannuksia voidaan edelleen vähentää, jolloin saadaan aikaan suljetun kierron vihreä tuotantojärjestelmä.

Ydinsovellukset:Kattaa koko litiumakkuteollisuuden ketjun ja mahdollistaa korkealaatuisen{0}}valmistuksen.

(I) Elektrodin valmistelu: Akun energiatiheyden ja käyttöiän parantaminen

(II) Erottimen muutos: Akun turvaesteen vahvistaminen