Ultraäänidispersio ja öljynpoisto

Ennen kuin osat galvanoidaan, osien pinnalla olevat öljytahrat tulee puhdistaa osien ja pinnoitteen välisen sidosvoiman lisäämiseksi ja pinnoitteen tarttuvuuden parantamiseksi. Ultraääni voi vahvistaa öljynpoistoprosessia dispergoimalla ja emulgoimalla, lyhentää öljynpoistoaikaa, parantaa öljynpoiston laatua ja vähentää kemikaalien kulutusta. Erityisesti osissa, joissa on monimutkaisia ​​muotoja, pieniä tarkkoja osia, osia, joiden pinnalla on vaikea--poistaa likaa, ja eristysmateriaaleista valmistetuille osille, sillä on merkittävä rasvanpoistovaikutus, mikä voi säästää aikaa{{ 2}}käyttäen käsityötä ja estämään osien vaurioitumista.

Ensinnäkin ultraäänirasvanpoiston periaate

Kun ultraääniaalto vaikuttaa rasvanpoistonesteeseen, paineaallon johtumisesta johtuen (harvat ja tiheät aallot), liuokseen kohdistuu negatiivinen jännitys tietyllä hetkellä ja positiivinen jännitys seuraavalla hetkellä, ja niin päällä toistuvasti. Kun liuokseen kohdistetaan alipaine, liuokseen muodostuu hetkellinen tyhjiö ja onkalo, ja liuoksessa oleva höyry ja liuennut kaasu pääsevät siihen ja muuttuvat kupliksi. Välittömästi kuplien muodostumisen jälkeen positiivisen paineen vaikutuksesta kuplat repeytyvät ja hajaantuvat, ja samalla syntyy tuhansien ilmakehän paineaalto onkalon ympärille. Ultraäänellä tehostetun öljynpoiston tarkoituksena on käyttää shokkiaaltojen tuhoavaa vaikutusta öljykalvoon ja kavitaation aiheuttamaa voimakasta sekoitusvaikutusta.

Toisen ultraäänirasvanpoiston käyttö kemiallisten kuitujen neulekankaissa

Kemiallisten kuitukankaiden kehruu- ja kudontaprosessissa tuotannon sujuvuuden lisäämiseksi lisätään kehruuöljyä ja kudontaöljyä vähentämään langan ja koneen välistä kitkaa. Näissä harmaissa kankaissa oleva öljy kuitenkin vaikuttaa myöhempään paino- ja värjäyskäsittelyyn, ja se on poistettava.

Ultrasonic waves will have a significant reflection effect at different-phase interfaces with different densities, and the reflected sound pressure will also make the solution on the interface agitated violently, which plays a good role in "breaking" and refining, thus making the two different phases. Dissolved liquids (such as water and oil) are emulsified, and the dissolution of the solute is accelerated, so that the oil stains on the surface of the fabric and in the memory are peeled off and dispersed, forming small particles in an oil-in-water emulsification state. In addition to the spraying and overflow washing on the upper part of the machine, and then passing through the rolling mill (or vacuum suction), part of the oil is removed. Another part of the textile oil particles that have been taken away from the grey cloth and have formed an "oil-in-water" emulsified state is evaporated by the high-temperature setting of the setting machine, and brought into the exhaust gas purification device of the setting machine through the exhaust air for recycling, so as to achieve further oil removal. Purpose.