Mitkä ovat 100 kHz:n ultraäänisumutusruiskutuksen vaikutukset?

100 kHz ultraääni-sumutusruiskutus on kosketukseton, -tarkkuusohutkalvopinnoitustekniikka. Sen ydintoiminto on käyttää 100 kHz korkeataajuista-ultraäänivärähtelyä nestemäisten materiaalien sumuttamiseksi mikro-kokoisiksi tasapisaroiksi, jotka kerrostuvat sitten tarkasti kohdesubstraatin pinnalle muodostaen pinnoitteen, jonka paksuus on säädeltävissä ja jolla on vahva tarttuvuus.

 

Verrattuna perinteisiin ruiskutusmenetelmiin (kuten paineruiskutus ja harjaus) se tarjoaa merkittäviä etuja hienopinnoitteen, materiaalin hyödyntämisen ja prosessien yhteensopivuuden suhteen. Sen erityiset toiminnot ja sovellukset ovat seuraavat:

 

1. Teknologian ydinrooli

Mikroni{0}}tasoinen yhtenäinen sumutus

Korkean Tämä ominaisuus mahdollistaa ultraohuen, tasaisen pinnoitteen levittämisen ja pinnoitteen paksuutta säädellään tarkasti nanometristä mikrometriin. Näin vältetään perinteisessä ruiskutuksessa yleiset ongelmat, kuten "lomahtumista", "neulanreikiä" ja "reunojen kertymistä".

 

1.2Kosketukseton-pinnoite suojaa herkkiä substraatteja.

Ruiskutusprosessin aikana ei esiinny korkeapaineista{0}}ilmavirtaa tai mekaanista kosketusta, joten se ei vahingoita joustavia substraatteja (kuten kalvoja ja kankaita), tarkkoja elektronisia komponentteja (kuten siruja ja antureita) tai herkkiä biologisia materiaaleja (kuten solunkannattimia), joten se sopii skenaarioihin, joissa substraatin pinnalle on tiukat vaatimukset.

 

1.3 Korkea materiaalin käyttöaste, pienemmät kustannukset.

Perinteisellä paineilmaruiskutuksella materiaalin käyttöaste on vain 30–50 %, kun taas 100 kHz:n ultraääni-sumutusruiskutuksella voidaan saavuttaa 80–95 % materiaalin käyttöaste. Suunnattu pisarakerrostus vähentää roiskeita ja jätettä, mikä tekee siitä erityisen sopivan kalliiden materiaalien, kuten jalometalliliuosten (esim. hopeatahna, palladiumliuos) ja korkean -pitoisuuden suspensioiden (esim. keraamiset lietteet) päällystämiseen.

 

1.4 Yhteensopiva useiden nestemäisten materiaalien kanssa.

Se voi sumuttaa erilaisia ​​järjestelmiä, kuten vesiliuoksia, orgaanisia liuottimia, suspensioita, sooli{0}geelejä ja biologisia nesteitä (esim. proteiiniliuoksia) ilman lisälaimennusaineita, mikä säilyttää materiaalien alkuperäiset ominaisuudet.

 

2. Tyypilliset teollisuussovellukset

2.1 Elektroniikkateollisuus: Toiminnallinen ohutkalvon valmistelu

Käytetään puolijohdesirujen (kuten eristyskerrokset, passivointikerrokset), joustavien painettujen piirilevyjen (FPC:t) johtavien pinnoitteiden (kuten hopea-nanolankapinnoitteiden) ja aurinkokennojen heijastuksenestopinnoitteiden pinnoittamiseen, mikä parantaa elektronisten komponenttien eristystä, johtavuutta tai optista suorituskykyä.

Edut: Pinnoitteen tasaisuus vaikuttaa suoraan elektronisten komponenttien suorituskyvyn vakauteen; 100 kHz:n sumutus voi välttää oikosulkuja tai pinnoitusvioista aiheutuvia vikoja.

 

2.2 Uusi energiateollisuus: Akkuelektrodien pinnoite

Käytetään litiumakkujen ja polttokennojen elektrodien valmistukseen. Se käsittää positiivisten/negatiivisten elektrodilietteiden (kuten litiumrautafosfaatti- tai grafiittilietteiden) tasaisen pinnoittamisen kupari/alumiinifolio-substraatille tasapaksuisen elektrodikerroksen muodostamiseksi.

Edut: Parantaa akun energiatiheyttä, käyttöikää ja lataus-/purkaustehokkuutta; vähentää elektrodin pinnoitteen halkeilun riskiä.

 

2.3 Biolääketeollisuus: Tarkkuuslääketoimitukset ja biopinnoitteet

Lääketieteellisissä implanttipinnoitteissa (kuten tekonivelten antibakteerisissa pinnoitteissa ja sydän- ja verisuonistenttien lääkkeitä{0}}vapauttavissa pinnoitteissa) käytettynä lääkkeen tarkka lataus ja hidas vapautuminen saavutetaan kontrolloimalla pisarakertymiä.

Atomisoitua soluviljelyalustaa voidaan käyttää solupäällysteiden valmistukseen bio-telineiden pinnalle kudostekniikan tutkimusta varten.