Oletko koskaan käyttänyt ultraäänisuihkutusta fotoresist-teollisuudessa?

Ultraäänisumutusruiskutuksen ydinsovellus fotoresistiteollisuudessa on fotoresistin päällystäminen erittäin tarkasti, tasaisesti ja suurella askelpeitolla. Se on erityisen hyvä ratkaisemaan 3D-mikrorakenteiden, korkeiden kuvasuhteiden ja suurten/epäsäännöllisten substraattien pinnoitusongelmia, joita on vaikea käsitellä perinteisellä kehruupinnoituksella, samalla kun se parantaa merkittävästi materiaalin käyttöä ja saantoa.

1. Semiconductor Wafer Coating (pääsovellukset)

Planar Wafer Coating: Used for 12-inch and larger wafers, achieving ultra-thin, uniform photoresist layers (thickness 50–500 nm), with thickness error controllable within ±0.3–0.4 μm and uniformity >95%, mikä parantaa merkittävästi valotustarkkuutta ja sirun tuottoa.

Complex Structure Wafer Coating: kohdistaminen syviin kaivantoihin, TSV:ihin ja korkean kuvasuhteen rakenteisiin, ratkaisee spin{0}}pinnoitusongelmia, kuten reunan muodostumisen, pohjan puuttuvan vastuksen ja varjostusefektit, saavuttaen tasaisen peiton sivuseinissä ja pohjassa, varmistaen etsauksen/ioni-istutuksen tarkkuuden.

2. MEMS ja Microstructure Device Coating

3D-monimutkaisten morfologisten pintojen, kuten MEMS-sirujen, mikrofluidisirujen, antureiden ja mikropeilien pinnoitus, joka tarjoaa erinomaisen askelpeiton, eliminoi kuolleita kulmia ja kuplia ja parantaa laitteen luotettavuutta.

Erikoisalustat ja joustava elektroninen pinnoite

Muiden kuin -piipohjaisten substraattien, kuten lasin, keramiikan, metallien ja taipuisten alustojen (esim. PI, PET) pinnoitus, joka sopii epäsäännöllisen muotoisille/suurille-kokoisille/hauraille osille, välttäen sirpaloitumisriskin, joka aiheutuu nopeasta sentrifugoinnista spin-pinnoituksen aikana.

Fotoresisti/toiminnallisten kerrosten pinnoitus joustaville/kaareville alustoille, kuten taipuisille OLED:ille ja perovskiittisille aurinkokennoille.

T&K ja pieni{0}}eräprototyyppi

Laboratoriotutkimus ja tuotekehitys, uusien materiaalien todentaminen ja pieni{0}}prototyyppien valmistus: nopea vaihto, tarkka kalvon paksuuden hallinta ja alhainen materiaalinkulutus, jotka sopivat fotoresististen formulaatioiden kehittämiseen ja prosessien iterointiin.

Hybridiprosessi (spin pinnoitus + ultraäänisuihkutus)

Ensin ultraääniruiskutus muodostaa tasaisen pohjakalvon, ja sitten nopea{0}}pyörytyspinnoite tasoittaa liiman tasapainottaen tasaisuuden, vaiheiden peittävyyden ja tuotantotehokkuuden, mikä sopii edistyneisiin prosesseihin.

Tyypilliset prosessiparametrit (viite)

●Atomisointitaajuus: 20–120 kHz (yleensä käytetty 100 kHz)

●Atomisointihiukkaskoko: 0,5–50 μm (submikronin taso)

●Kalvon paksuusalue: 50 nm–5 μm (50–500 nm käytetään yleisesti tarkkuuspinnoituksessa)

● Paksuuden tasaisuus: ±0,3–0,5 μm (12 tuuman kiekko)

●Material Utilization: >90%