Muuntaminen tavallisesta ruiskuttamisesta ultraäänitarkkuusruiskutukseen

Pintakäsittelymenetelmänä ruiskutustekniikkaa on yleensä materiaalitestitutkimuksessa ja teollisessa tuotannossa. Materiaalipintavaatimusten ja ympäristönsuojelukonseptien jatkuvan parantamisen myötä jotkin perinteiset ruiskutusmenetelmät eivät ole täyttäneet tuotevaatimuksia. Tällä hetkellä ultraäänitarkkuusruiskutusta voidaan kokeilla. Millainen tilanne voidaan siis muuttaa?

Eräänlaisena tarkkuusruiskutuksena ultraäänitarkkuusruiskutuksen suurin etu on: yhdenmukaisuus, tarkkuus ja materiaalin säästö. Ultraäänitarkkuus on ainutlaatuinen ruiskutustekniikka ja ruiskutusmenetelmä, joka perustuu ultraäänisumutustekniikkaan. Ruiskutettava materiaali on ensin nestemäisessä tilassa, ja neste voi olla liuos, sol, suspensio jne. Nestemäinen pinnoite sumennoidaan ensin pienhiukkasiksi ultraäänisumutuslaitteella ja päällystetään sitten tasaisesti tietyllä määrällä kantokaasua (≤0,15MPA). Päällystetty alustan vastakkaiselle pinnalle pinnoitteen tai kalvon muodostamiseksi.

Tavallinen ruiskutus käyttää usein nopeaa ilmavirtausta nestemäisten materiaalien puhaltamiseen ja ruiskuttamiseen alustalle. Ultraääniruiskutuksen vaikutusta on vaikea saavuttaa teknisellä asiantuntemuksella ja tarkkuudella. On myös ongelma, että raaka-aineita tuhlataan maaliroiskeiden vuoksi ruiskutusprosessin aikana. .

Tavalliseen ruiskutukseen verrattuna ultraääniruiskulla on valssauksen etu, mikä on yksi syy siihen, miksi ultraäänitarkkuutta käytetään yhä laajemmin.

Ensinnäkin tavallisen ruiskutuksen yhdenmukaisuus ei täytä tilanteen vaatimuksia

Pienhiukkasten yhdenmukaisuus ultraäänitarkkuusruiskutuksen jälkeen voi nousta yli 95 prosenttiin. Lisäksi voidaan määrittää ultraäänidispersiojärjestelmä, joka voi toteuttaa nano-kiinteän hiukkasdispergointinesteen online-dispersion, sekoittamisen ja syötön ja välttää dispersionesteen taajaman ja saostumisen ruiskutusprosessin aikana.

2. Tavallisen ruiskutuksen pinnoituskalvon paksuus ei täytä vaatimuksia

Ultraäänitarkkuus voi saada tasaisemman, ohuemman ja hallittavamman kalvopinnoitteen, ja kuivakalvon paksuus voi nousta useisiin kymmenisiin nanometreihin. Se on nanomittakaavan ruiskutusmenetelmä. Lisäksi ruiskutuksen muodostuminen on hallittavissa, jota voidaan hallita tarkasti suuttimen työtaajuudella, sumutusvirralla ja ruiskutuksen määrällä.

3. Nykyisessä ruiskutusroiskeessa roiskuu paljon raaka-ainejätettä, eikä se edes täytä ympäristönsuojeluvaatimuksia

Toisin kuin perinteiset ruiskutuspäät, jotka luottavat paineeseen ja nopeaan liikkeeseen nesteiden jauhamiseksi pieniksi hiukkasiksi, ultraäänisuihkupäät käyttävät pienempää ultraäänivärähtelyenergiaa nesteiden sumentamiseen. Ultraäänitarkkuus on eräänlainen sumutus. Kun nestemäinen materiaali lähtee suuttimesta, se on sumennettu tasaisesti jakautuneiksi pienhiukkasiksi. Vain pieni kaasu, jonka paine on ≤0,15 MPH, voidaan kuljettaa substraatin pinnalle pinnoitteen tai kalvon muodostamiseksi. Koska kantokaasun ilmanpaine on hyvin alhainen, maaliroiskee ruiskutuksen aikana vähenee merkittävästi ja maalin säästämisen tarkoitus saavutetaan. Ultraääniruiskutuksen maalin käyttöaste on yli 4 kertaa perinteiseen kahden nesteen ruiskutukseen.

Lisäksi ultraäänitarkkuussuihkukoneen suutin on valmistettu titaaniseosmateriaalista, jolla on korkean lujuuden ja korroosionkestävyyden ominaisuudet. Teoriassa nestemäisen materiaalin ominaisuudet eivät ole rajoitettuja, mutta monien testien avulla viskositeetti on tällä hetkellä alle 50cps, Vain nestemäiset materiaalit, joiden kiinteä pitoisuus on alle 20-30%, voidaan sumoida.