Korkean intensiteetin ultraääninesteprosessori
Litiumioniakkujen valmistusprosessissa elektrodilietteen yhtenäisyys ja johdonmukaisuus vaikuttavat suuresti akun sähkökemialliseen suorituskykyyn. Dispersiojärjestelmä on olennaisesti termodynaamisesti epävakaa järjestelmä, eikä kiinteäfaasimateriaalin vakaata ja tasaista dispersiota ole helppo varmistaa nestedispersioväliaineessa.
Tuotetiedot
Kuvaus:
Litiumioniakkujen valmistusprosessissa elektrodilietteen yhtenäisyys ja johdonmukaisuus vaikuttavat suuresti akun sähkökemialliseen suorituskykyyn. Dispersiojärjestelmä on olennaisesti termodynaamisesti epävakaa järjestelmä, eikä kiinteäfaasimateriaalin vakaata ja tasaista dispersiota ole helppo varmistaa nestedispersioväliaineessa.
Otetaan esimerkiksi litiumioniakun vesipitoinen negatiivinen elektrodiliete. Se on monielementtinen dispersiojärjestelmä, jossa dispergoitu faasi on kiinteäfaasimateriaaleja, kuten grafiittia ja johtavaa ainetta, ja dispersioväliaine on nestefaasi, joka koostuu vedestä, CMC: stä ja SBR: stä. Grafiitti on ei-polaarinen aine, vettä ei ole helppo imeä, eikä sitä ole helppo hajottaa veteen. Saastunut grafiitti on helppo koota uudelleen veteen dispergoinnin jälkeen; johtavan aineen napaisuus on aivan erilainen; kun taas vesi, CMC ja SBR ovat kaikki polaarista ainetta. Elektrodilietettä valmistettaessa, jos kiinteitä komponentteja ei voida hajottaa hyvin tasaisesti, elektrodilietteen konsistenssi on heikko, mikä johtaa valmistetun akun epävakaaseen sähkökemialliseen suorituskykyyn. Tällä hetkellä yleisesti käytetty dispersiomenetelmä elektrodilietteen valmistusprosessissa on suorittaa yksinkertainen mekaaninen sekoittaminen moottorin ohjaamalla sekoittamalla terää elektrodilietteen tasaiseksi sekoittamiseksi. Vaikka tämä menetelmä on hyvin yksinkertainen ja kätevä käyttää, on vaikea saada elektrodilietteen komponentit tasaisesti jakautumaan, eikä kuolleessa kulmassa olevaa lietettä voida edes sekoittaa lainkaan, eikä se voi täysin poistaa hiukkasten taajama.
Ultraäänidispersiokäsittely voidaan yhdistää mekaaniseen sekoittamiseen aikaisemmassa taiteessa, ja elektrodiliete sekoitetaan mekaanisesti ja dispergoituu ennen ultraäänidispersiokäsittelyä tai sen jälkeen. Ultraäänidispersiokäsittelyllä on suuria etuja hiukkasten taajaman poistamisessa. Mekaaninen sekoittaminen voi saavuttaa laajan valikoiman elektrodilietteen virtausta. Näiden kahden yhdistelmä tekee dispersiovaikutuksesta ja tehokkuudesta ihanteellisemman. Ensisijainen elektrodilietteen dispersioprosessi on: mekaaninen sekoittaminen ennen elektrodilietepinnoitetta ja sitten ultraäänidispersiokäsittely.
Kun ultraääniä käytetään elektrodilietteen hajottamiseen, elektrodilietteen lämpötila pidetään 30 °C - 40 °C: ssa. Tässä lämpötilatilassa ultraäänikavitaatiovaikutus on parempi.
Parametri:
Malli/Tiedot | Sono-20-1000 | Sono-20-2000 | Sono-20-3000 | Sono-15-3000 |
Taajuus | 20±0,5 KHz | 20±0,5 KHz | 20±0,5 KHz | 15±0,5 KHz |
Valta | 1000W | 2000W | 3000W | 3000W |
Jännite | 110/220V | |||
Lämpötila | 300 °C | |||
Paine | 35 MPa | |||
Äänen voimakkuus | 20 W/cm² | 40 W/cm² | 60 W/cm² | 60 W/cm² |
Suurin kapasiteetti | 10 L/min | 15 L/min | 20 L/min | 20 L/min |
Sarven materiaali | Titaani | |||
Etuja
Nykyisen keksinnön elektrodilietteen dispersiomenetelmän hyödylliset vaikutukset ovat:
● Elektrodiliete käsitellään ultraäänidispersiokäsittelyllä, ja ultraäänikavitaatiovaikutusta voidaan käyttää elektrodilietteen poistamiseen hiukkasten taajamasta ja tasaiseen dispersioon;
● Ei ole kuollutta dispersiokulmaa ultraäänidispersiokäsittelyllä.
● Kun elektrodiliete on päällystetty ultraäänidispersiokäsittelyllä, saadun pinnoitteen yhtenäisyys on parempi, mikä on hyödyllistä akun sähkökemiallisen suorituskyvyn parantamiseksi.
Suositut Tagit: korkean intensiteetin ultraääninesteprosessori, Kiina, toimittajat, valmistajat, tehdas, mukautettu
Lähetä kysely

